Los procesos de manufactura es
una extensa serie de procesos que fueron inventados por el hombre para tratar
un producto y así obtener un beneficio. De estos procesos se destacan la
fundición, el torneado, tratamientos térmicos, etc.
Dichos procesos que requieren
de una serie de pasos, se dieron a la necesidad de obtener una calidad, y esto
dio una complejidad en el mercado ya que cada vez el cliente necesitaba un
producto de calidad. Ya que se necesitaba generar una calidad para el cliente,
se trató de tener un mejor ambiente donde se trabajaba con el producto y así
garantizar una mejor calidad, esto dio un orden donde se tuvo en cuenta la zona
de trabajo, la materia prima y un sistema de control. A media que se implementó
eso los procesos pretenden minimizar costos, optimizar el uso de materia prima,
incrementar la producción de dicho material.
Si bien se tiene en cuenta
todo lo que pretendía la industria al tener en cuenta dichos procesos, se
requería de usar innovación como la tecnología, y así tener un avance en la
industria de la manufactura se implementan maquinas que puedan ser operadas por
computador y que a su vez no requieran de manejo externo el usar computadoras
en los procesos permitió que muchas características que antes se tenían que
manejar manualmente fueran operadas por una computadora y así tener el control
de varios procesos al mismo tiempo. La implementación de esto le abrió las
puertas a que en la industria se usaran procesos con máquinas o robots que
tuvieran una función específica y de tal manera se pudiera optimizar el tiempo,
ya que así se puede transportar de manera simultánea la materia prima.
El tener un buen orden en la
zona de trabajo también ayudo a que el tiempo se optimice. Ya que al tener una
zona para cada proceso el tiempo que se emplea es menor en cuanto transportar
la materia prima de un lado a otro, ya sea para empezar su proceso o para
seguir el proceso o ya procesada para entregar un producto y tener un
beneficio.
La tecnología es un punto
vital ya que de eso desprende la mayor parte de los procesos de manufactura, la
tecnología permitió agrupar las partes que fueran creadas por sus atributos
clasificarlas en familias. Estos atributos se les dieron de forma geométrica o
bien sea por sus características en el proceso de producción.
Si se sigue de manera regular
el proceso, esto mejora la calidad del producto, ya que al clasificarse se
puede tener un mejor manejo del producto por todas sus características, el
clasificar por familias se puede tener parámetros en cada valor de una sola
pieza, los productos se les dan características únicas tales como, la facilidad
de trabajo, la medida, su manera de trabajar, el diámetro, el material, su
funcionalidad, tolerancias, procesos, secuencia de producción, dimensiones, la
superficie final, la producción anual y las herramientas. De esta manera se puede dar códigos a las
piezas y así tener una mejor organización sobre este.
Al tener un orden, un código
el proceso se puede hacer más fácil ya que si se tiene un orden en cuanto a las
máquinas que desarrollan el proceso el trabajar con el material puede optimizar espacio y lo más importante
optimizar el tiempo ya que si todas las máquinas se encuentran de tal manera
que trabajar con el material sea de forma rápida, a rápido se refiere en su
traslado de maquina a máquina, el proceso se obtiene en menos tiempo y la pieza
de calidad se obtendría en un menor tiempo ,la producción seria mayor, se
reduciría el tiempo de respuesta al cliente y la reducción en los costos de la
producción seria mayor.
La producción va depender del
éxito que se tenga en todos los aspectos ya mencionados, ya que la eficiencia
de esto se debe a la importancia que se tenga en los procesos de manufactura,
para una buena producción se requiere de una buena conexión entre el entorno de
la empresa, el mercado de tal empresa y la capacidad productiva que tenga esta.
Hay muchos aspectos que se
deben tener en cuenta para una utilización eficiente de los procesos de
producción ya sea tener un horario y así priorizar la actividad desde su inicio
a su fin, se debe tener en cuenta la capacidad de cada máquina para así evitar
pérdidas de tiempo y una sobre carga a la máquina.
En cuanto a la empresa debe
tener un manejo de prioridad sobre el cliente según las necesidades de esta, la
prioridad se le puede dar teniendo en cuenta los siguientes parámetros, fecha
de llegada, fecha de entrega, tipo de diseño, número de piezas, cantidad a
producir y la disponibilidad de máquinas.
Todo esto se le puede dar el
nombre de procedimiento para programar la producción. Un jefe de producción se
puede encargar de esto con una simple hoja de Excel, y de esta manera tener un
control sobre los procesos de producción y sobre los pedidos en cuanto a
prioridad.
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